ఫిలిప్ నోవోట్నీ మొదటి ఐఫోన్ లాంచ్ చేయడానికి కొంతకాలం ముందు, స్టీవ్ జాబ్స్ తన ఉద్యోగులను పిలిచాడు మరియు కొన్ని వారాల తర్వాత అతను ఉపయోగిస్తున్న ప్రోటోటైప్‌లో కనిపించిన గీతల సంఖ్య గురించి కోపంగా ఉన్నాడు. స్టాండర్డ్ గ్లాస్‌ని ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదని స్పష్టమైంది, అందుకే జాబ్స్ గ్లాస్ కంపెనీ కార్నింగ్‌తో జతకట్టింది. అయినప్పటికీ, దాని చరిత్ర గత శతాబ్దంలో లోతుగా ఉంది.
ఇదంతా ఒక విఫల ప్రయోగంతో ప్రారంభమైంది. 1952లో ఒకరోజు, కార్నింగ్ గ్లాస్ వర్క్స్ రసాయన శాస్త్రవేత్త డాన్ స్టూకీ ఫోటోసెన్సిటివ్ గాజు నమూనాను పరీక్షించి 600°C కొలిమిలో ఉంచాడు. అయితే, పరీక్ష సమయంలో, రెగ్యులేటర్లలో ఒకదానిలో లోపం సంభవించింది మరియు ఉష్ణోగ్రత 900 °Cకి పెరిగింది. ఈ పొరపాటు తర్వాత కరిగిన గాజు ముద్ద మరియు ధ్వంసమైన కొలిమిని స్టోకీ కనుగొన్నాడు. అయితే, బదులుగా, అతని నమూనా మిల్కీ వైట్ స్లాబ్‌గా మారిందని అతను కనుగొన్నాడు. ఆమెను పట్టుకునేందుకు ప్రయత్నించగా పింఛన్లు జారి కింద పడిపోయాయి. నేలపై పగిలిపోయే బదులు పుంజుకుంది.
డాన్ స్టూకీకి ఆ సమయంలో అది తెలియదు, కానీ అతను ఇప్పుడే మొదటి సింథటిక్ గ్లాస్ సిరామిక్‌ను కనుగొన్నాడు; కార్నింగ్ తరువాత ఈ పదార్థాన్ని పైరోసెరామ్ అని పిలిచారు. అల్యూమినియం కంటే తేలికైనది, అధిక-కార్బన్ స్టీల్ కంటే గట్టిది మరియు సాధారణ సోడా-లైమ్ గ్లాస్ కంటే చాలా రెట్లు బలంగా ఉంటుంది, ఇది బాలిస్టిక్ క్షిపణుల నుండి రసాయన ప్రయోగశాలల వరకు ప్రతిదానిలో త్వరలో వినియోగాన్ని కనుగొంది. ఇది మైక్రోవేవ్ ఓవెన్‌లలో కూడా ఉపయోగించబడింది మరియు 1959లో పైరోసెరామ్ కార్నింగ్‌వేర్ వంటసామాను రూపంలో ఇళ్లలోకి ప్రవేశించింది.
కొత్త మెటీరియల్ కార్నింగ్‌కు ప్రధాన ఆర్థిక వరం మరియు ప్రాజెక్ట్ కండరాలను ప్రారంభించడం ప్రారంభించింది, గాజును పటిష్టం చేయడానికి ఇతర మార్గాలను కనుగొనే భారీ పరిశోధన ప్రయత్నం. పరిశోధకులు గాజును పొటాషియం ఉప్పు యొక్క వేడి ద్రావణంలో ముంచడం ద్వారా బలోపేతం చేసే పద్ధతిని కనుగొన్నప్పుడు ఒక ప్రాథమిక పురోగతి సంభవించింది. ద్రావణంలో ముంచడానికి ముందు గాజు కూర్పుకు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్‌ను జోడించినప్పుడు, ఫలితంగా వచ్చే పదార్థం చాలా బలంగా మరియు మన్నికైనదని వారు కనుగొన్నారు. శాస్త్రవేత్తలు త్వరలోనే వారి తొమ్మిది అంతస్తుల భవనం నుండి అటువంటి గట్టిపడిన గాజును విసిరి, ఘనీభవించిన కోళ్లతో అంతర్గతంగా 0317 అని పిలువబడే గాజును పేల్చడం ప్రారంభించారు. గ్లాస్ అసాధారణ స్థాయికి వంగి మరియు వక్రీకరించబడింది మరియు దాదాపు 17 కిలోల/సెం.మీ ఒత్తిడిని కూడా తట్టుకోగలదు. (సాధారణ గాజును దాదాపు 850 కిలోలు/సెం.మీ ఒత్తిడికి గురిచేయవచ్చు.) 1లో, కార్నింగ్ టెలిఫోన్ బూత్‌లు, జైలు కిటికీలు లేదా కళ్లద్దాలు వంటి ఉత్పత్తులలో అప్లికేషన్‌లను కనుగొంటుందని నమ్మి, కెమ్‌కోర్ పేరుతో మెటీరియల్‌ను అందించడం ప్రారంభించింది.
మెటీరియల్‌పై మొదట చాలా ఆసక్తి ఉన్నప్పటికీ, అమ్మకాలు తక్కువగా ఉన్నాయి. అనేక కంపెనీలు సేఫ్టీ గ్లాసెస్ కోసం ఆర్డర్లు ఇచ్చాయి. అయితే, గ్లాస్ పగిలిపోయే పేలుడు మార్గం గురించి ఆందోళనల కారణంగా ఇవి వెంటనే ఉపసంహరించబడ్డాయి. కెమ్‌కోర్ ఆటోమొబైల్ విండ్‌షీల్డ్‌లకు అనువైన పదార్థంగా మారవచ్చు; ఇది కొన్ని AMC జావెలిన్‌లలో కనిపించినప్పటికీ, చాలా మంది తయారీదారులు దాని యోగ్యతలను ఒప్పించలేదు. వారు 30ల నుండి లామినేటెడ్ గ్లాస్‌ని విజయవంతంగా ఉపయోగిస్తున్నందున, కెమ్‌కోర్ ఖర్చు పెరుగుదల విలువైనదని వారు నమ్మలేదు.
ఎవరూ పట్టించుకోని ఖరీదైన ఆవిష్కరణను కార్నింగ్ కనిపెట్టాడు. క్రాష్ పరీక్షల ద్వారా అతను ఖచ్చితంగా సహాయం చేయబడలేదు, ఇది విండ్‌షీల్డ్‌లతో "మానవ తల గణనీయంగా ఎక్కువ క్షీణతను చూపుతుంది" అని చూపించింది - కెమ్‌కోర్ క్షేమంగా బయటపడింది, కానీ మానవ పుర్రె అలా చేయలేదు.
ఫోర్డ్ మోటార్స్ మరియు ఇతర వాహన తయారీదారులకు మెటీరియల్‌ను విక్రయించడానికి కంపెనీ విఫలమైన తర్వాత, ప్రాజెక్ట్ కండరాలను 1971లో ముగించారు మరియు కెమ్‌కార్ మెటీరియల్ మంచు మీద ముగిసింది. ఇది సరైన సమస్య కోసం వేచి ఉండాల్సిన పరిష్కారం.
మేము న్యూయార్క్ రాష్ట్రంలో ఉన్నాము, ఇక్కడ కార్నింగ్ ప్రధాన కార్యాలయ భవనం ఉంది. కంపెనీ డైరెక్టర్, వెండెల్ వీక్స్, రెండవ అంతస్తులో అతని కార్యాలయం ఉంది. మరియు స్టీవ్ జాబ్స్ అప్పటి యాభై-ఐదేళ్ల వారాలకు అసాధ్యమైన పనిని కేటాయించడం ఖచ్చితంగా ఇక్కడే ఉంది: వందల వేల చదరపు మీటర్ల అల్ట్రా-సన్నని మరియు అల్ట్రా-స్ట్రాంగ్ గ్లాస్‌ను ఇప్పటి వరకు ఉనికిలో లేదు. మరియు ఆరు నెలల్లో. గ్లాస్ ఎలా పనిచేస్తుందనే సూత్రాలను వీక్స్‌కు బోధించడానికి జాబ్స్ చేసిన ప్రయత్నం మరియు లక్ష్యాన్ని సాధించగలమన్న అతని నమ్మకంతో సహా ఈ సహకారం యొక్క కథ అందరికీ తెలిసిందే. కార్నింగ్ దీన్ని ఎలా నిర్వహించిందో ఇప్పుడు తెలియదు.
వారాలు 1983లో సంస్థలో చేరారు; 2005 కంటే ముందు, అతను టెలివిజన్ విభాగాన్ని అలాగే ప్రత్యేక ప్రత్యేక అప్లికేషన్ల శాఖను పర్యవేక్షిస్తూ ఉన్నత పదవిని ఆక్రమించాడు. గాజు గురించి అతనిని అడగండి మరియు ఇది ఒక అందమైన మరియు అన్యదేశ పదార్థం అని అతను మీకు చెప్తాడు, దీని సామర్థ్యాన్ని శాస్త్రవేత్తలు ఈ రోజు మాత్రమే కనుగొనడం ప్రారంభించారు. అతను దాని "ప్రామాణికత" మరియు స్పర్శకు ఆహ్లాదకరంగా ఉంటాడు, కొంతకాలం తర్వాత దాని భౌతిక లక్షణాల గురించి మాత్రమే మీకు చెప్తాడు.
వారాలు మరియు ఉద్యోగాలు డిజైన్‌లో బలహీనతను మరియు వివరాల పట్ల మక్కువను పంచుకున్నాయి. ఇద్దరూ పెద్ద సవాళ్లు మరియు ఆలోచనలకు ఆకర్షితులయ్యారు. అయితే, మేనేజ్‌మెంట్ వైపు నుండి, జాబ్స్ కొంచెం నియంతగా ఉండేవాడు, మరోవైపు వీక్స్ (కార్నింగ్‌లో అతని పూర్వీకుల మాదిరిగానే), అధీనం గురించి పెద్దగా పట్టించుకోకుండా స్వేచ్ఛాయుత పాలనకు మద్దతిస్తాడు. "నాకు మరియు వ్యక్తిగత పరిశోధకులకు మధ్య ఎటువంటి విభజన లేదు" అని వీక్స్ చెప్పారు.
నిజానికి, ఒక పెద్ద కంపెనీ అయినప్పటికీ-ఇది 29 మంది ఉద్యోగులను కలిగి ఉంది మరియు గత సంవత్సరం $000 బిలియన్ల ఆదాయాన్ని కలిగి ఉంది-కార్నింగ్ ఇప్పటికీ చిన్న వ్యాపారం వలె పనిచేస్తుంది. బయటి ప్రపంచం నుండి దాని సాపేక్ష దూరం, మరణాల రేటు ప్రతి సంవత్సరం 7,9% మరియు కంపెనీ యొక్క ప్రసిద్ధ చరిత్ర ద్వారా ఇది సాధ్యమవుతుంది. (డాన్ స్టూకీ, ఇప్పుడు 1 ఏళ్లు, మరియు ఇతర కార్నింగ్ లెజెండ్‌లు ఇప్పటికీ సుల్లివన్ పార్క్ పరిశోధనా సదుపాయంలోని హాలులో మరియు ల్యాబ్‌లలో చూడవచ్చు.) "మనమంతా జీవితాంతం ఇక్కడే ఉన్నాము," అని వారాలు నవ్వారు. "మేము చాలా కాలంగా ఇక్కడ ఒకరికొకరు తెలుసు మరియు కలిసి అనేక విజయాలు మరియు వైఫల్యాలను అనుభవించాము."
వారాలు మరియు ఉద్యోగాల మధ్య జరిగిన మొదటి సంభాషణలలో ఒకటి వాస్తవానికి గాజుతో సంబంధం లేదు. ఒక సమయంలో, కార్నింగ్ శాస్త్రవేత్తలు మైక్రోప్రొజెక్షన్ టెక్నాలజీపై పని చేస్తున్నారు - మరింత ఖచ్చితంగా, సింథటిక్ గ్రీన్ లేజర్‌లను ఉపయోగించడానికి ఒక మంచి మార్గం. ప్రధాన ఆలోచన ఏమిటంటే, ప్రజలు చలనచిత్రాలు లేదా టీవీ షోలను చూడాలనుకున్నప్పుడు రోజంతా వారి మొబైల్ ఫోన్‌లో సూక్ష్మ ప్రదర్శనను తదేకంగా చూడకూడదని మరియు ప్రొజెక్షన్ సహజ పరిష్కారంగా అనిపించింది. అయితే, వీక్స్ జాబ్స్‌తో ఈ ఆలోచన గురించి చర్చించినప్పుడు, ఆపిల్ బాస్ దానిని అర్ధంలేనిదిగా కొట్టిపారేశాడు. అదే సమయంలో, అతను మెరుగైన ఏదో పని చేస్తున్నాడని పేర్కొన్నాడు - దీని ఉపరితలం పూర్తిగా డిస్ప్లేతో రూపొందించబడిన పరికరం. దీనిని ఐఫోన్ అని పిలిచేవారు.
జాబ్స్ గ్రీన్ లేజర్‌లను ఖండించినప్పటికీ, అవి కార్నింగ్ యొక్క విశిష్టమైన "ఇన్నోవేషన్ ఫర్ ఇన్నోవేషన్"ని సూచిస్తాయి. కంపెనీ ప్రయోగాల పట్ల గౌరవాన్ని కలిగి ఉంది, ప్రతి సంవత్సరం దాని లాభాలలో గౌరవనీయమైన 10% పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో పెట్టుబడి పెడుతుంది. మరియు మంచి సమయాల్లో మరియు చెడులో. 2000లో అరిష్ట డాట్-కామ్ బబుల్ పేలినప్పుడు మరియు కార్నింగ్ యొక్క విలువ $100 ఒక షేరు నుండి $1,50కి పడిపోయినప్పుడు, దాని CEO పరిశోధన సంస్థ యొక్క గుండెలో ఇప్పటికీ ఉందని మాత్రమే కాకుండా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని కొనసాగించాలని పరిశోధకులకు హామీ ఇచ్చారు. విజయాన్ని తిరిగి తీసుకురండి.
కార్నింగ్ చరిత్రను అధ్యయనం చేసిన హార్వర్డ్ బిజినెస్ స్కూల్ ప్రొఫెసర్ రెబెక్కా హెండర్సన్ మాట్లాడుతూ, "నిరంతర ప్రాతిపదికన దృష్టి కేంద్రీకరించగలిగే అతికొద్ది సాంకేతికత ఆధారిత కంపెనీలలో ఇది ఒకటి. "ఇది చెప్పడం చాలా సులభం, కానీ చేయడం కష్టం." ఆ విజయంలో కొంత భాగం కొత్త సాంకేతికతలను అభివృద్ధి చేయడమే కాకుండా, వాటిని భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయడం ఎలా ప్రారంభించాలో గుర్తించడంలో కూడా ఉంది. కార్నింగ్ ఈ రెండు విధాలుగా విజయవంతమైనప్పటికీ, దాని ఉత్పత్తికి తగిన - మరియు తగినంత లాభదాయకమైన - మార్కెట్‌ను కనుగొనడానికి తరచుగా దశాబ్దాలు పట్టవచ్చు. ప్రొఫెసర్ హెండర్సన్ చెప్పినట్లుగా, ఆవిష్కరణ, కార్నింగ్ ప్రకారం, తరచుగా విఫలమైన ఆలోచనలను తీసుకోవడం మరియు వాటిని పూర్తిగా భిన్నమైన ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించడం.
Apple గేమ్‌లోకి రాకముందే Chemcor నమూనాలను దుమ్ము దులిపే ఆలోచన 2005లో వచ్చింది. ఆ సమయంలో, Motorola Razr V3ని విడుదల చేసింది, ఇది సాధారణ హార్డ్ ప్లాస్టిక్ డిస్‌ప్లేకు బదులుగా గాజును ఉపయోగించే క్లామ్‌షెల్ సెల్ ఫోన్. సెల్ ఫోన్లు లేదా గడియారాలు వంటి పరికరాలలో ఉపయోగించడానికి టైప్ 0317 గ్లాస్‌ని పునరుద్ధరించడం సాధ్యమేనా అని చూడడానికి కార్నింగ్ ఒక చిన్న సమూహాన్ని ఏర్పాటు చేసింది. పాత కెమ్‌కోర్ నమూనాలు 4 మిల్లీమీటర్ల మందంగా ఉన్నాయి. బహుశా అవి సన్నబడవచ్చు. అనేక మార్కెట్ సర్వేల తర్వాత, ఈ ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి నుండి కంపెనీ కొంచెం డబ్బు సంపాదించవచ్చని కంపెనీ యాజమాన్యం ఒప్పించింది. ఈ ప్రాజెక్టుకు గొరిల్లా గ్లాస్ అని పేరు పెట్టారు.
2007 నాటికి, జాబ్స్ కొత్త మెటీరియల్ గురించి తన ఆలోచనలను వ్యక్తం చేసినప్పుడు, ప్రాజెక్ట్ చాలా దూరం రాలేదు. Appleకి స్పష్టంగా 1,3mm సన్నని, రసాయనికంగా గట్టిపడిన గాజు భారీ పరిమాణంలో అవసరం - ఇంతకు ముందు ఎవరూ సృష్టించలేదు. ఇంకా భారీగా ఉత్పత్తి చేయని కెమ్‌కోర్‌ను భారీ డిమాండ్‌ను తీర్చగల తయారీ ప్రక్రియతో అనుసంధానం చేయవచ్చా? ఆటోమోటివ్ గ్లాస్ అల్ట్రా-సన్నని కోసం మొదట ఉద్దేశించిన పదార్థాన్ని తయారు చేయడం మరియు అదే సమయంలో దాని బలాన్ని కొనసాగించడం సాధ్యమేనా? అటువంటి గాజుకు రసాయన గట్టిపడే ప్రక్రియ కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటుందా? ఆ సమయంలో, ఈ ప్రశ్నలకు సమాధానం ఎవరికీ తెలియదు. కాబట్టి వీక్స్ ఏ రిస్క్-విముఖత CEO చేస్తాడో అదే చేసింది. అవునన్నాడు.
ముఖ్యంగా కనిపించని విధంగా అపఖ్యాతి పాలైన పదార్థం కోసం, ఆధునిక పారిశ్రామిక గాజు చాలా క్లిష్టమైనది. సాధారణ సోడా-లైమ్ గ్లాస్ సీసాలు లేదా లైట్ బల్బుల ఉత్పత్తికి సరిపోతుంది, కానీ ఇతర ఉపయోగాలకు చాలా సరికాదు, ఎందుకంటే ఇది పదునైన ముక్కలుగా పగిలిపోతుంది. పైరెక్స్ వంటి బోరోసిలికేట్ గ్లాస్ థర్మల్ షాక్‌ను నిరోధించడంలో అద్భుతమైనది, అయితే దాని ద్రవీభవనానికి చాలా శక్తి అవసరం. అదనంగా, గాజును పెద్దఎత్తున ఉత్పత్తి చేయగల రెండు పద్ధతులు మాత్రమే ఉన్నాయి - ఫ్యూజన్ డ్రా సాంకేతికత మరియు ఫ్లోటేషన్ అని పిలువబడే ప్రక్రియ, దీనిలో కరిగిన గాజును కరిగిన టిన్ యొక్క బేస్ మీద పోస్తారు. గాజు కర్మాగారం ఎదుర్కొనే సవాళ్లలో ఒకటి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అవసరమైన అన్ని లక్షణాలతో కొత్త కూర్పును సరిపోల్చడం. ఒక ఫార్ములాతో రావడం ఒక విషయం. అతని ప్రకారం, రెండవ విషయం తుది ఉత్పత్తిని తయారు చేయడం.
కూర్పుతో సంబంధం లేకుండా, గాజు యొక్క ప్రధాన భాగం సిలికా (అకా ఇసుక). ఇది చాలా ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం (1 °C) కలిగి ఉన్నందున, దానిని తగ్గించడానికి సోడియం ఆక్సైడ్ వంటి ఇతర రసాయనాలను ఉపయోగిస్తారు. దీనికి ధన్యవాదాలు, గాజుతో మరింత సులభంగా పని చేయడం మరియు మరింత చౌకగా ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సాధ్యమవుతుంది. ఈ రసాయనాలలో చాలా వరకు X- కిరణాలు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత, కాంతిని ప్రతిబింబించే లేదా రంగులను చెదరగొట్టే సామర్థ్యం వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను గాజుకు అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ, కూర్పు మార్చబడినప్పుడు సమస్యలు తలెత్తుతాయి: స్వల్పంగా సర్దుబాటు చేయడం వలన పూర్తిగా భిన్నమైన ఉత్పత్తి ఏర్పడుతుంది. ఉదాహరణకు, మీరు బేరియం లేదా లాంతనమ్ వంటి దట్టమైన పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తే, మీరు ద్రవీభవన స్థానం తగ్గింపును సాధిస్తారు, కానీ తుది పదార్థం పూర్తిగా సజాతీయంగా ఉండకపోయే ప్రమాదం ఉంది. మరియు మీరు గాజును బలోపేతం చేసినప్పుడు, అది విచ్ఛిన్నమైతే పేలుడు ఫ్రాగ్మెంటేషన్ ప్రమాదాన్ని కూడా పెంచుతుంది. సంక్షిప్తంగా, గాజు అనేది రాజీ ద్వారా నియంత్రించబడే పదార్థం. ఈ కారణంగానే కంపోజిషన్‌లు మరియు ప్రత్యేకించి నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ట్యూన్ చేయబడినవి చాలా అత్యంత రహస్యంగా ఉంటాయి.
గాజు ఉత్పత్తిలో కీలక దశల్లో ఒకటి దాని శీతలీకరణ. ప్రామాణిక గాజు యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి పదార్థాన్ని క్రమంగా మరియు ఏకరీతిగా చల్లబరచడం అవసరం, లేకపోతే గాజు మరింత సులభంగా విరిగిపోతుంది. టెంపర్డ్ గ్లాస్‌తో, మరోవైపు, పదార్థం యొక్క లోపలి మరియు బయటి పొరల మధ్య ఉద్రిక్తతను జోడించడం లక్ష్యం. గ్లాస్ టెంపరింగ్ విరుద్ధంగా గాజును బలంగా చేస్తుంది: గ్లాస్ ముందుగా వేడి చేయబడి, అది మృదువుగా మారుతుంది మరియు తర్వాత దాని బయటి ఉపరితలం తీవ్రంగా చల్లబడుతుంది. బయటి పొర త్వరగా తగ్గిపోతుంది, లోపల ఇంకా కరిగిపోతుంది. శీతలీకరణ సమయంలో, లోపలి పొర తగ్గిపోవడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, తద్వారా బయటి పొరపై పనిచేస్తుంది. ఉపరితలం మరింత సాంద్రతతో ఉన్నప్పుడు పదార్థం మధ్యలో ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. మనం బయటి పీడన పొర ద్వారా ఒత్తిడి ప్రాంతంలోకి వస్తే టెంపెర్డ్ గ్లాస్ విరిగిపోతుంది. అయినప్పటికీ, గాజు గట్టిపడటానికి కూడా దాని పరిమితులు ఉన్నాయి. పదార్థం యొక్క బలంలో గరిష్టంగా సాధ్యమయ్యే పెరుగుదల శీతలీకరణ సమయంలో దాని సంకోచం రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది; చాలా కూర్పులు కొద్దిగా మాత్రమే కుంచించుకుపోతాయి.
కుదింపు మరియు ఒత్తిడి మధ్య సంబంధం క్రింది ప్రయోగం ద్వారా ఉత్తమంగా ప్రదర్శించబడుతుంది: మంచు నీటిలో కరిగిన గాజును పోయడం ద్వారా, మేము కన్నీటి చుక్క లాంటి నిర్మాణాలను సృష్టిస్తాము, వీటిలో మందపాటి భాగం పదేపదే సుత్తి దెబ్బలతో సహా విపరీతమైన ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు. అయినప్పటికీ, చుక్కల చివర సన్నని భాగం మరింత హాని కలిగిస్తుంది. మేము దానిని విచ్ఛిన్నం చేసినప్పుడు, క్వారీ మొత్తం వస్తువు గుండా 3 km/h వేగంతో ఎగురుతుంది, తద్వారా అంతర్గత ఉద్రిక్తతను విడుదల చేస్తుంది. పేలుడుగా. కొన్ని సందర్భాల్లో, నిర్మాణం కాంతి యొక్క ఫ్లాష్‌ను విడుదల చేసే శక్తితో పేలవచ్చు.
గ్లాస్ కెమికల్ టెంపరింగ్, 60లలో అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక పద్ధతి, టెంపరింగ్ లాగా ఒత్తిడి పొరను సృష్టిస్తుంది, కానీ అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ అనే ప్రక్రియ ద్వారా. గొరిల్లా గ్లాస్ వంటి అల్యూమినోసిలికేట్ గాజులో సిలికా, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు సోడియం ఉంటాయి. కరిగిన పొటాషియం ఉప్పులో ముంచినప్పుడు, గాజు వేడెక్కుతుంది మరియు విస్తరిస్తుంది. సోడియం మరియు పొటాషియం మూలకాల యొక్క ఆవర్తన పట్టికలో ఒకే నిలువు వరుసను పంచుకుంటాయి మరియు అందువల్ల చాలా సారూప్యంగా ప్రవర్తిస్తాయి. ఉప్పు ద్రావణం నుండి వచ్చే అధిక ఉష్ణోగ్రత గాజు నుండి సోడియం అయాన్ల వలసలను పెంచుతుంది మరియు మరోవైపు పొటాషియం అయాన్లు వాటి స్థానాన్ని కలవరపడకుండా తీసుకోవచ్చు. పొటాషియం అయాన్లు హైడ్రోజన్ అయాన్ల కంటే పెద్దవి కాబట్టి, అవి ఒకే స్థలంలో ఎక్కువ కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి. గాజు చల్లబడినప్పుడు, అది మరింత ఘనీభవిస్తుంది, ఉపరితలంపై ఒత్తిడి పొరను సృష్టిస్తుంది. (ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం వంటి కారకాలను నియంత్రించడం ద్వారా కార్నింగ్ కూడా అయాన్ మార్పిడిని నిర్ధారిస్తుంది.) గ్లాస్ టెంపరింగ్‌తో పోలిస్తే, రసాయన గట్టిపడటం ఉపరితల పొరలో అధిక సంపీడన ఒత్తిడికి హామీ ఇస్తుంది (తద్వారా బలానికి నాలుగు రెట్లు హామీ ఇస్తుంది) మరియు ఏదైనా గాజుపై ఉపయోగించవచ్చు. మందం మరియు ఆకారం.
మార్చి చివరి నాటికి, పరిశోధకులు కొత్త ఫార్ములా దాదాపు సిద్ధంగా ఉన్నారు. అయినప్పటికీ, వారు ఇంకా ఉత్పత్తి పద్ధతిని గుర్తించవలసి ఉంది. కొత్త ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కనిపెట్టడం అనేది ప్రశ్నార్థకం కాదు, ఎందుకంటే దీనికి సంవత్సరాలు పడుతుంది. Apple నిర్దేశించిన గడువును చేరుకోవడానికి, ఇద్దరు శాస్త్రవేత్తలు, ఆడమ్ ఎల్లిసన్ మరియు మాట్ డెజ్నేకా, కంపెనీ ఇప్పటికే విజయవంతంగా ఉపయోగిస్తున్న ప్రక్రియను సవరించడం మరియు డీబగ్గింగ్ చేయడం వంటి పనిని చేపట్టారు. కొన్ని వారాల వ్యవధిలో భారీ పరిమాణంలో సన్నని, స్పష్టమైన గాజును ఉత్పత్తి చేయగలిగినది వారికి అవసరం.
శాస్త్రవేత్తలకు ప్రాథమికంగా ఒకే ఒక ఎంపిక ఉంది: ఫ్యూజన్ డ్రా ప్రక్రియ. (అత్యంత వినూత్నమైన ఈ పరిశ్రమలో చాలా కొత్త సాంకేతికతలు ఉన్నాయి, వాటి పేర్లకు ఇంకా చెక్ సమానమైన పదం లేదు.) ఈ ప్రక్రియలో, కరిగిన గాజును "ఐసోపైప్" అని పిలిచే ప్రత్యేక చీలికపై పోస్తారు. చీలిక యొక్క మందమైన భాగానికి రెండు వైపులా గాజు పొంగిపొర్లుతుంది మరియు దిగువ ఇరుకైన వైపు మళ్లీ కలుస్తుంది. ఇది ఆ తర్వాత దాని వేగం ఖచ్చితంగా సెట్ చేయబడిన రోలర్లపై ప్రయాణిస్తుంది. అవి ఎంత వేగంగా కదులుతాయి, గాజు సన్నగా ఉంటుంది.
ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించే కర్మాగారాల్లో ఒకటి కెంటుకీలోని హారోడ్స్‌బర్గ్‌లో ఉంది. 2007 ప్రారంభంలో, ఈ శాఖ పూర్తి సామర్థ్యంతో నడుస్తోంది మరియు దాని ఏడు ఐదు మీటర్ల ట్యాంకులు ప్రతి గంటకు టెలివిజన్‌ల కోసం LCD ప్యానెల్‌ల కోసం ఉద్దేశించిన 450 కిలోల గాజును ప్రపంచంలోకి తీసుకువచ్చాయి. ఈ ట్యాంక్‌లలో ఒకటి ఆపిల్ నుండి ప్రారంభ డిమాండ్‌కు సరిపోతుంది. కానీ మొదట పాత కెమ్‌కోర్ కూర్పుల సూత్రాలను సవరించడం అవసరం. గ్లాస్ 1,3 మిమీ సన్నగా ఉండటమే కాకుండా, టెలిఫోన్ బూత్ ఫిల్లర్ కంటే చూడటానికి చాలా అందంగా ఉండాలి. ఎలిసన్ మరియు అతని బృందం దానిని పరిపూర్ణం చేయడానికి ఆరు వారాల సమయం ఉంది. గ్లాస్ "ఫ్యూజన్ డ్రా" ప్రక్రియలో సవరించబడాలంటే, సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా ఇది చాలా సరళంగా ఉండటం అవసరం. సమస్య ఏమిటంటే, స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరచడానికి మీరు చేసే ఏదైనా ద్రవీభవన స్థానాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇప్పటికే ఉన్న అనేక పదార్ధాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు ఒక రహస్య పదార్ధాన్ని జోడించడం ద్వారా, శాస్త్రవేత్తలు గాజులో అధిక టెన్షన్ మరియు వేగవంతమైన అయాన్ మార్పిడిని నిర్ధారిస్తూ స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచగలిగారు. ట్యాంక్ మే 2007లో ప్రారంభించబడింది. జూన్‌లో, నాలుగు ఫుట్‌బాల్ మైదానాలను పూరించడానికి తగినంత గొరిల్లా గ్లాస్‌ను ఇది ఉత్పత్తి చేసింది.
ఐదేళ్లలో, గొరిల్లా గ్లాస్ కేవలం మెటీరియల్ నుండి సౌందర్య ప్రమాణంగా మారింది-మన జేబుల్లో ఉండే వర్చువల్ జీవితాల నుండి మన భౌతిక స్వీయాలను వేరుచేసే ఒక చిన్న విభజన. మేము గాజు యొక్క బయటి పొరను తాకాము మరియు మా శరీరం ఎలక్ట్రోడ్ మరియు దాని పొరుగువారి మధ్య సర్క్యూట్‌ను మూసివేస్తుంది, కదలికను డేటాగా మారుస్తుంది. గొరిల్లా ఇప్పుడు ల్యాప్‌టాప్‌లు, టాబ్లెట్‌లు, స్మార్ట్‌ఫోన్‌లు మరియు టెలివిజన్‌లతో సహా ప్రపంచవ్యాప్తంగా 750 బ్రాండ్‌ల నుండి 33 కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులలో ప్రదర్శించబడింది. మీరు పరికరంలో మీ వేలిని క్రమం తప్పకుండా నడుపుతుంటే, మీకు గొరిల్లా గ్లాస్ గురించి ఇప్పటికే తెలిసి ఉండవచ్చు.
కార్నింగ్ యొక్క ఆదాయం సంవత్సరాలుగా విపరీతంగా పెరిగింది, 20లో $2007 మిలియన్ల నుండి 700లో $2011 మిలియన్లకు పెరిగింది. మరియు గ్లాస్ కోసం ఇతర ఉపయోగాలున్నట్లు కనిపిస్తోంది. Eckersley O'Callaghan, దీని డిజైనర్లు అనేక దిగ్గజ Apple స్టోర్ల రూపానికి బాధ్యత వహిస్తారు, ఇది ఆచరణలో నిరూపించబడింది. ఈ సంవత్సరం లండన్ డిజైన్ ఫెస్టివల్‌లో, వారు గొరిల్లా గ్లాస్‌తో చేసిన శిల్పాన్ని ప్రదర్శించారు. ఇది చివరికి ఆటోమోటివ్ విండ్‌షీల్డ్‌లపై మళ్లీ కనిపించవచ్చు. కంపెనీ ప్రస్తుతం స్పోర్ట్స్ కార్లలో దాని ఉపయోగం గురించి చర్చలు జరుపుతోంది.
ఈ రోజు గాజు చుట్టూ ఉన్న పరిస్థితి ఎలా ఉంది? హారోడ్స్‌బర్గ్‌లో, ప్రత్యేక యంత్రాలు మామూలుగా వాటిని చెక్క పెట్టెల్లోకి లోడ్ చేసి, వాటిని ట్రక్‌లో లూయిస్‌విల్లేకి తరలించి, ఆపై రైలులో వెస్ట్ కోస్ట్ వైపు పంపుతాయి. అక్కడికి చేరుకున్న తర్వాత, గాజు పలకలను కార్గో షిప్‌లపై ఉంచి చైనాలోని కర్మాగారాలకు రవాణా చేస్తారు, అక్కడ అవి అనేక తుది ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. మొదట వారికి వేడి పొటాషియం స్నానం ఇవ్వబడుతుంది మరియు తరువాత వాటిని చిన్న దీర్ఘచతురస్రాల్లో కట్ చేస్తారు.
వాస్తవానికి, దాని అన్ని మాయా లక్షణాలు ఉన్నప్పటికీ, గొరిల్లా గ్లాస్ విఫలమవుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు చాలా "సమర్థవంతంగా" కూడా ఉంటుంది. మనం ఫోన్ పెడితే పగిలిపోతుంది, వంగినప్పుడు స్పైడర్‌గా మారుతుంది, కూర్చుంటే పగిలిపోతుంది. అన్ని తరువాత ఇది ఇప్పటికీ గాజు. అందుకే కార్నింగ్‌లో ఒక చిన్న టీమ్ ఉంది, వారు రోజులో ఎక్కువ భాగం దానిని విచ్ఛిన్నం చేస్తారు.
"మేము దానిని నార్వేజియన్ సుత్తి అని పిలుస్తాము," అని జైమిన్ అమీన్ పెట్టెలో నుండి ఒక పెద్ద మెటల్ సిలిండర్‌ను బయటకు తీస్తున్నాడు. ఈ సాధనాన్ని సాధారణంగా ఏరోనాటికల్ ఇంజనీర్లు విమానం యొక్క అల్యూమినియం ఫ్యూజ్‌లేజ్ యొక్క బలాన్ని పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అన్ని కొత్త పదార్థాల అభివృద్ధిని పర్యవేక్షిస్తున్న అమీన్, సుత్తిలో వసంతాన్ని విస్తరించి, మిల్లీమీటర్-సన్నని గాజు షీట్‌లోకి పూర్తి 2 జౌల్స్ శక్తిని విడుదల చేస్తాడు. అటువంటి శక్తి ఘన చెక్కలో పెద్ద డెంట్ను సృష్టిస్తుంది, కానీ గాజుకు ఏమీ జరగదు.
గొరిల్లా గ్లాస్ విజయం అంటే కార్నింగ్‌కు అనేక అడ్డంకులు. దాని చరిత్రలో మొట్టమొదటిసారిగా, కంపెనీ తన ఉత్పత్తుల యొక్క కొత్త సంస్కరణలకు ఇంత అధిక డిమాండ్‌ను ఎదుర్కోవలసి వచ్చింది: ప్రతిసారీ కొత్త గాజును విడుదల చేసినప్పుడు, విశ్వసనీయత మరియు పటిష్టత విషయంలో నేరుగా ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో పర్యవేక్షించడం అవసరం. ఫీల్డ్. అందుకోసం అమీన్ బృందం వందలాది విరిగిన సెల్ ఫోన్లను సేకరిస్తుంది. "నష్టం, అది చిన్నదైనా లేదా పెద్దదైనా, దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ఒకే స్థలంలో ప్రారంభమవుతుంది," అని శాస్త్రవేత్త కెవిన్ రీమాన్ చెప్పారు, HTC వైల్డ్‌ఫైర్‌పై దాదాపు కనిపించని పగుళ్లను చూపిస్తూ, అతని ముందు ఉన్న టేబుల్‌పై ఉన్న అనేక విరిగిన ఫోన్‌లలో ఒకటి. మీరు ఈ పగుళ్లను కనుగొన్న తర్వాత, గ్లాస్ ఎంత ఒత్తిడికి గురి చేయబడిందో తెలుసుకోవడానికి మీరు దాని లోతును కొలవవచ్చు; మీరు ఈ పగుళ్లను అనుకరించగలిగితే, ఇది మెటీరియల్ అంతటా ఎలా ప్రచారం చేయబడిందో మీరు పరిశోధించవచ్చు మరియు భవిష్యత్తులో దానిని నిరోధించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు, కూర్పును సవరించడం ద్వారా లేదా రసాయన గట్టిపడటం ద్వారా.
ఈ సమాచారంతో, అమీన్ బృందంలోని మిగిలిన వారు అదే మెటీరియల్ వైఫల్యాన్ని పదే పదే పరిశోధించవచ్చు. ఇది చేయుటకు, వారు లివర్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తారు, గ్రానైట్, కాంక్రీట్ మరియు తారు ఉపరితలాలపై పరీక్షలను వదలండి, గాజుపై వివిధ వస్తువులను వదలండి మరియు సాధారణంగా డైమండ్ చిట్కాల ఆయుధాగారంతో పారిశ్రామికంగా కనిపించే చిత్రహింస పరికరాల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తారు. వారు సెకనుకు మిలియన్ ఫ్రేమ్‌లను రికార్డ్ చేయగల హై-స్పీడ్ కెమెరాను కూడా కలిగి ఉన్నారు, ఇది గ్లాస్ బెండింగ్ మరియు క్రాక్ ప్రొపగేషన్ అధ్యయనాలకు ఉపయోగపడుతుంది.
అయినప్పటికీ, నియంత్రిత విధ్వంసం అంతా కంపెనీకి చెల్లిస్తుంది. మొదటి వెర్షన్‌తో పోలిస్తే, గొరిల్లా గ్లాస్ 2 ఇరవై శాతం బలంగా ఉంది (మరియు మూడవ వెర్షన్ వచ్చే ఏడాది ప్రారంభంలో మార్కెట్లోకి వస్తుంది). కార్నింగ్ శాస్త్రవేత్తలు బయటి పొర యొక్క కుదింపును చాలా పరిమితికి నెట్టడం ద్వారా దీనిని సాధించారు - వారు గొరిల్లా గ్లాస్ యొక్క మొదటి వెర్షన్‌తో కొంచెం సాంప్రదాయికంగా ఉన్నారు - ఈ మార్పుతో సంబంధం ఉన్న పేలుడు విచ్ఛిన్నమయ్యే ప్రమాదాన్ని పెంచకుండా. అయినప్పటికీ, గాజు ఒక పెళుసు పదార్థం. మరియు పెళుసైన పదార్థాలు కుదింపును బాగా నిరోధిస్తాయి, విస్తరించినప్పుడు అవి చాలా బలహీనంగా ఉంటాయి: మీరు వాటిని వంగి ఉంటే, అవి విరిగిపోతాయి. గొరిల్లా గ్లాస్‌కు కీలకం బాహ్య పొర యొక్క కుదింపు, ఇది పదార్థం అంతటా వ్యాప్తి చెందకుండా పగుళ్లు నిరోధిస్తుంది. మీరు ఫోన్‌ను డ్రాప్ చేసినప్పుడు, దాని డిస్‌ప్లే తక్షణమే విరిగిపోకపోవచ్చు, కానీ పతనం పదార్థం యొక్క బలాన్ని ప్రాథమికంగా దెబ్బతీసేందుకు తగినంత నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది (మైక్రోస్కోపిక్ క్రాక్ కూడా సరిపోతుంది). తదుపరి స్వల్పంగా పతనం అప్పుడు తీవ్రమైన పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది పూర్తిగా కనిపించని ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం గురించి, రాజీలకు సంబంధించిన పదార్థంతో పనిచేయడం యొక్క అనివార్య పరిణామాలలో ఒకటి.
మేము హారోడ్స్‌బర్గ్ ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి వచ్చాము, అక్కడ నల్లటి గొరిల్లా గ్లాస్ టీ-షర్టు ధరించిన వ్యక్తి 100 మైక్రాన్ల (సుమారుగా అల్యూమినియం ఫాయిల్ మందం) గ్లాస్ షీట్‌తో పని చేస్తున్నాడు. అతను నిర్వహించే యంత్రం రోలర్ల శ్రేణి ద్వారా పదార్థాన్ని నడుపుతుంది, దాని నుండి గాజు భారీ మెరిసే పారదర్శక కాగితం వలె వంగి ఉంటుంది. ఈ అసాధారణమైన సన్నని మరియు రోల్ చేయగల పదార్థాన్ని విల్లో అంటారు. గొరిల్లా గ్లాస్ కాకుండా, కవచం వలె పని చేస్తుంది, విల్లోని రెయిన్ కోట్ లాగా పోల్చవచ్చు. ఇది మన్నికైనది మరియు తేలికైనది మరియు చాలా సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కార్నింగ్‌లోని పరిశోధకులు మెటీరియల్ ఫ్లెక్సిబుల్ స్మార్ట్ఫోన్ డిజైన్‌లు మరియు అల్ట్రా-సన్నని OLED డిస్‌ప్లేలలో అప్లికేషన్‌లను కనుగొనగలదని నమ్ముతారు. శక్తి కంపెనీలలో ఒకటి సౌర ఫలకాలలో ఉపయోగించే విల్లోని కూడా చూడాలనుకుంటున్నారు. కార్నింగ్‌లో, వారు గ్లాస్ పేజీలతో ఇ-బుక్స్‌ను కూడా ఊహించారు.
ఒక రోజు, విల్లో 150 మీటర్ల గ్లాస్‌ను భారీ రీల్స్‌పై పంపిణీ చేస్తుంది. అంటే, ఎవరైనా నిజంగా ఆదేశిస్తే. ప్రస్తుతానికి, కాయిల్స్ హారోడ్స్‌బర్గ్ ఫ్యాక్టరీలో పనిలేకుండా కూర్చుని, సరైన సమస్య ఉత్పన్నమయ్యే వరకు వేచి ఉన్నాయి.
మంచి వ్యాసం, ధన్యవాదాలు!
ఆసక్తికరమైన కథనం :) కానీ నేను స్టీవ్ వద్ద గొరిల్లా గ్లాస్ ఎలా మారిందో తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నాను :) ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రదర్శన ఎలా ఉంది :)... నిజానికి, నా అభిప్రాయం ప్రకారం ఇది పూర్తిగా 1 వద్ద ఉంటుంది :)
ఆసక్తికరమైన కథనం :) కానీ నేను స్టీవ్ వద్ద గొరిల్లా గ్లాస్ ఎలా మారిందో తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నాను :) ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రదర్శన ఎలా ఉంది :)... నిజానికి, నా అభిప్రాయం ప్రకారం ఇది పూర్తిగా 1 వద్ద ఉంటుంది :)
ఇది స్టీవ్ జాబ్స్ పుస్తకంలో ఉంది;)
ధన్యవాదాలు :)
బాగుంది! :-)
బాగుంది! :-)
నేను నిజంగా చదవడం ఆనందించాను మరియు చాలా నేర్చుకున్నాను. చాలా ధన్యవాదాలు.
చాలా మంచి వ్యాసం, దానికి ధన్యవాదాలు. మనిషి ఆసక్తికరమైన విషయం నేర్చుకున్నాడు. zive.cz మరియు spol నుండి రచయితలు ఏదైనా నేర్చుకోవచ్చు..
ఆపిల్ గురించి సర్వర్‌ని నేను ఎలా ఊహించుకుంటాను! జబ్లిక్కర్ లీడ్ :) ధన్యవాదాలు
ఈ సంవత్సరం జాబ్లిక్కారి గురించిన ఉత్తమ కథనం. మరియు SJ యొక్క CVలో ఇక్కడ ఇచ్చిన సమాచారంలో కొంత భాగం కూడా లేదు. ధన్యవాదాలు!
వేచి ఉండండి, కాబట్టి మొదటి ఐఫోన్ ఇప్పటికే గొరిల్లాను ఉపయోగించింది లేదా ఏది? లేకపోతే, గొప్ప వ్యాసం. :)
ఇది అలా ఉంది. వారు ప్రాథమికంగా చివరి నిమిషంలో ప్లాస్టిక్ నుండి గొరిల్లా గ్లాస్‌కు మారారు.
గొప్ప వ్యాసం :D.... అతని వద్ద ఐఫోన్ 5 గొరిల్లా గ్లాస్ 2 ఉందో లేదో ఎవరికైనా తెలుసా???
ఖచ్చితంగా గొప్ప వ్యాసం! ధన్యవాదాలు!
నేను దాని కోసమే ఎదురు చూస్తున్నాను మరియు నేను ఇక్కడికి ఎందుకు వచ్చాను. మరింత తరచుగా, దయచేసి!
గొప్ప వ్యాసం! వీటిలో మరిన్ని మరియు నేను ఎడిటర్ మరియు అనువాదకుని ముందు స్మాక్ చేస్తాను!
ఏదైనా "తీవ్రమైన" వార్తల వెబ్‌సైట్ ప్రధానంగా కేట్ యొక్క ప్రచురించని ఫోటోల కోసం వెతుకుతున్న సమయంలో (కొన్ని రోజులు ఇవేటా బార్టోసోవా గురించి దేశీయ సర్వర్‌లు కూడా మర్చిపోయాయి!), జాబ్లికార్ ఇన్ఫర్మేటివ్ కథనాలను అందించడాన్ని నేను అభినందిస్తున్నాను. ధన్యవాదాలు! :-)
ఫ్రోడో
గొప్ప కథనానికి ధన్యవాదాలు, కొనసాగించండి.
అద్భుతమైన వ్యాసం! నేను ఒక గొప్ప డిటెక్టివ్ కథ (లేదా సైన్స్ ఫిక్షన్, హే) లాగా ఒకే సిట్టింగ్‌లో చదివాను :-
ధన్యవాదాలు!
గొప్ప కథనానికి ధన్యవాదాలు, మీ సమయాన్ని చాలా విలువైన వాటిపై పెట్టుబడి పెట్టడం విలువైనదని నేను భావిస్తున్నాను.
గొప్ప వ్యాసం! ధన్యవాదాలు!
ఓహ్, ఇప్పుడు నేను పూర్తిగా ఆశ్చర్యపోయాను!
మరోసారి, ఎవరైనా నాకు చెబుతారు: "ఇది ఎల్లప్పుడూ తెలివితక్కువ ఫోన్!".
ఏదోవిధంగా, చాలా చక్కగా వ్రాసిన ఈ కథనంలో, USAF కోసం కార్నింగ్ యొక్క ఆయుధ సామాగ్రిని నేను కోల్పోతున్నాను. 60ల నుండి, వారు విమాన సిబ్బందికి రక్షణను పెంచడానికి ఫైటర్ జెట్‌ల కాక్‌పిట్ ముందు భాగంలోని నిర్దిష్ట భాగానికి తమ టెంపర్డ్ గ్లాస్‌ను సరఫరా చేశారు, ఉదా. పక్షులతో ఢీకొన్న సందర్భంలో, అయితే క్షిపణులకు వ్యతిరేకంగా కూడా, మరియు నేను తప్పుగా భావించకపోతే, వారు ఈ పదార్థాల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి గురించి ఇక్కడ చాలా సమాచారం మరియు అనుభవాన్ని సేకరించారు. ఇది జరిగినప్పుడు, ఈ సాంకేతికతలు పౌర రంగానికి చేరుకోవడానికి 50 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టింది.
గొప్ప వ్యాసం, కొనసాగించండి :-)
బాగా, ఇంత చక్కగా వ్రాసిన సాంకేతిక దృష్టితో కూడిన కథనం, ...హ్యాట్స్ ఆఫ్, ధన్యవాదాలు.
జెండా పిల్సెన్స్కీ
దేవుడి వ్యాసం!! BTW విల్లో గ్లాస్ ఆసక్తికరంగా ఉంది... టిన్ ఫాయిల్ లాగా ఉన్నప్పుడు నలిగేందుకు ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు అది ఎలా ప్రవర్తిస్తుంది ;) మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్‌తో అది ఎలా ఉంటుందో చూడడానికి నాకు చాలా ఆసక్తి ఉంది.